一、填空题：（每题1分，共20分）   

1、ABS料和PP料的粘度对（剪切速率（注射速度））敏感，对料温不敏感，升高料温对提高其流动性没有明显的效果；

2、只有当料筒内的熔料塑化达到（分子同构（粘流））状态时，将它注射入模具内，才能注塑出优质的胶件来；

3、热塑性塑料分为结晶型塑料和（无定型（非结晶型））塑料两种，注塑结晶型塑料时，需要严格控制（模具温度）和注塑工艺条件，才能控制住其结晶度和收缩率，胶件的尺寸和品质才能稳定；

4、塑料的三态是指：玻璃态、（高弹态）和粘流态，（结晶型）塑料在塑化过程中是没有高弹态过程的；

5、注塑机的螺杆一般分为A型螺杆、B型螺杆和C型螺杆三种，工程塑料需要选择（A型）螺杆比较好；

6、注塑模具设计之前，需要懂得塑料的性能、（注塑成型工艺条件）、注塑机的大小和胶件的品质要求；

7、注塑的核心在模具，模具的核心在设计，设计的核心在三流。“三流”是指：料流、（气流）和热流；

8、模具要“三多”和“三通” ，“三多”是指：水道多、（排气多）和定位多；“三通”是指：（流道通）、气道通和水道通；

9、模具设计人员必须懂得塑料的相关性能：熔融指数（FMI）、流长比、收缩率、耐温性、热稳定性、结晶性、溢料间隙、（热传导率（热传导系数））及模温的高低，才能设计好模具；

10、模具设计时，既要考虑进胶平衡，又要考虑（胀模力）平衡，还要考虑吸热与放热平衡；

11、如果注塑模具的排气效果不好，会产生一系列的问题，排气通道一定要和（空气）连通，排气槽溢料间隙(封胶位)的长度不宜超过（1）mm；

12、“病从口入”，浇口的位置、形式、（大小）和数量，对注塑成型和胶件品质的影响很大，应重点关注；

13、试模的目的不仅仅是为了打出合格的样板交给客户签板，而是（验证模具设计好坏），并制定出标准的注塑工艺条件，确保注塑生产顺利和稳定，达到“优质、高效、低耗”的状态；

14、如果不重视做好注塑模具保养工作，注塑生产过程中就会出现（排气系统堵塞） 、水道生锈、模面压伤、模具和机器故障增多、压模、模具活动零件易磨损、胶件飞边增多、注塑件质量不稳定等一系列问题；

15、注塑自动化、无人化的前提条件是：塑料要OK、模具要OK、注塑机要OK、周边设备要OK、（注塑工艺条件（参数））要OK、环境要OK和人的理念要OK；

16、保压分为无效保压和有效保压，（有效保压）是指在流道和浇口没有冷冻封胶之前进行的保压，才能持续不断地向模具内补进足够的胶料，对改善缩水才有作用。

17、注塑车间的主要工作是：塑料（含水口料）的控制、开合模参数的优化与控制、（注塑成型工艺条件（参数））的优化与控制、模具保养与注塑机（包括周边设备）的保养、各岗位人员的培训工作等；

18、注塑件表面缩水主要是由于（补胶通道不通（提前冷冻封胶））造成的，而不是保压压力不足造成的；

19、结晶型塑料的收缩率都大于1.0%，主要是由于它在成型时除了冷却收缩外，还有（结晶收缩）造成的；

20、 热流道模具的主要作用有：减少原料损耗、降低流道阻力、缩短注塑周期和（减少加工浇口人手）等。

二、选择填空题——可多项选择（每题1分，共30分）

1、如果锁模力不控制（锁模力太大），有百害而无一利，就会造成以下不良后果（A、B、C） ；

A、模具排气变差  B、模具故障增多  C、注塑机故障增多  D、胶件飞边少  E、胶件深度尺寸变大

2、下列（C ）塑料的熔体粘度既对熔料温度敏感又对剪切速率敏感； 

A、PA       B、ABS       C、PS       D、PMMA　　   Ｅ、PC

3、好调机的注塑模具应具有以下特征（ A、B、C、D、E ） ；

A、进胶通道畅通无阻   B、补胶通道畅通无阻   C、排气效果好  D、进胶平衡   Ｅ、胀模力平衡

4、若模具顶针板回位弹簧断了，将其安装到机台上注塑生产，会产生以下哪些不良问题（A、B、C、D、E ） ；

A、加速顶针烧/断针   B、顶出不平衡   C、胶件侧边拉伤（拖花）  D、胶件变形  Ｅ、斜顶易烧

5、当熔料温度合理时,熔料在塑化过程中，塑料在料筒内会发生以下哪些变化（A、B、C） ；

A、受热软化      B、脱气      C、熔融塑化       D、绝热压缩      E、分子链断裂  

6、一般情况下，熔融塑料注射入模腔以后，会发生以下哪些物理变化（A、B、C、E ）；

A、绝热膨胀    B、分子定向     C、冷却固化     D、模温上升    E、结晶型塑料结晶化  

7、设定注塑成型工艺条件的依据（A、B、C、D）；

A、塑料的性能   B、胶件的壁厚    C、流道的粗细长短     D、模具结构    E、技术人员的经验

8、保压压力过大会出现以下哪些问题：（A、B、C、E）；

A、胶件粘模     B、胶件顶白      C、产生飞边（毛边）     D、重量变轻      E、内应力大

9、背压过小会产生以下哪些问题：（ A、B ）；

A、塑化热量少    B、脱气不良     C、熔料密度大     D、塑化时间长     E、螺杆后退慢

10、设定注射速度参数的依据是：（A、B、C、D、E） ；

A、模具排气效果   B、胶件的厚度   C、模温高低   D、胶件的外观质量   E、流道的粗细长短

11、在其它注塑工艺条件不变的前提下，注射速度太快可能会出现以下不良现象：（B、C ） ；

A、熔接线更明显    B、困气烧焦     C、飞边增加     D、内应力减小      E、熔料充填困难

12、影响注塑模具冷却时间的主要因素有以下几个：（A、B、C、D）；

A、胶件壁厚    B、水压大小    C、水温高低     D、塑料的热传导系数     E、注塑压力大小

13、设定注射压力大小的依据是：（A、B、C、E）；

A、浇口的数量    B、浇口的位置    C、模具温度高低    D、射胶量多少   E、流动阻力大小

14、注塑部要选对干燥机，如果塑料干燥不充分，在塑化和注塑时会出现以下哪些不良现象（A、B、C、D）；

A、胶件表面产生银纹   B、熔料易水解   C、胶件强度降低   D、飞边（溢料）  E、熔料粘度增加 

15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形、半圆形、矩形等，其中（ C ）的效率最高；

A、梯形截面       B、U字形截面       C、圆形截面      D、矩形截面       E、半圆形截面

16、若模具排气效果不好，除了产生烧焦和缺胶以外，还会使注塑件产生以下（A、B、D、E）等不良现象；

A、内应力大        B、飞边多        C、流纹（冷料纹）         D、粘模         E、亮印

17、为防止机板螺丝孔滑牙，打码模螺丝时需限制套筒的长度：直径（C）的码模螺丝，适宜用L=40～45CM；

A、M16         B、M18          C、 M20          D、M24 

18、安装吊环时，需用合适直径的吊环，且牙纹旋进部分深度需在（B）孔径（10-12圈）以上；

A、1倍             B、2倍            C、3倍           D、5倍

19、在注塑生产过程中，如果胶件质量突然出现问题，主要是由于出现以下异常（A、B、C、E）所致；             

A、模温变化    B、回料比例变化    C、不下料    D、工艺条件变化    E、喷嘴或浇口堵塞 

20、实验证明一次回料的添加比例在（B）以内，对其塑料制品的强度影响不明显（影响在10%以下）；

A、10%        B、25%         C、40%        D、50%        E、60%

21、粉碎后的水口料颗粒大小应为6-8mm,若颗粒大小不均，注塑生产时会带来哪些问题 （A、B、C、D、E）；

A、下料不稳定  B、干燥质量不一致  C、塑化质量不一致  D、抽料不稳定  E、胶件质量不稳定

22、新购买来的注塑机，我们在验收注塑机时，要重点关注以下几方面的要素：（A、B、C）；

A、射胶终点位置的波动量  B、熔料温度的稳定性  C、开锁模的精度  D、机台大小  E、顶出快慢

23、注塑模具顶针板回位弹簧的颜色，您认为应选择哪一种颜色的弹簧最好：（C ）；

A、褐色       B、绿色       C、黄色       D、蓝色       E、红色

24、影响注塑件质量稳定的前三位因素是：首先是（C） ，其次（A） ，第三是（D） ；

A、塑料的FMI     B、注塑机      C、注塑模具      D、注塑工艺参数     E、车间环境温度

25、如果将小模放到大机上注塑生产时，会带来以下哪些不良问题：（A、B、C、E）  ；

A、注塑件尺寸稳定性差   B、锁模力不好控制   C、耗电量大   D、注塑压力大   E、熔料易分解

26、注塑件表面出现缩水（收缩痕）最主要的因素是：（C） ；

A、保压压力太小   B、背压太大   C、补胶通道不通    D、注塑速度太快    E、保压时间太长

27、在注塑生产过程中，注塑机喷嘴漏胶的原因是：（B、C、D）；

A、发热圈烧坏  B、对嘴没有对好  C、喷嘴头部R和孔经不适   D、背压太大   E、喷嘴温度低

28、新模试模时调机时间长，调机困难的主要原因是：（B、C） ；

A、调机水平差   B、模具浇口太小   C、模具排气效果差    D、注塑机不好    E、塑料性能差 

29、注塑模具的冷却水道越多，会带来以下的结果：（A、B、E） ；

A、模具温度均匀性好   B、冷却时间短   C、调机困难  D、胶件易变形   E、胶件冷却收缩均匀

30、对于多级分流道的模具，主流道头部直径应：（B）最后一级分流道的直经。

A、等于     B、大于     C、小于     D、没有关系

三、判断题：（每题0.5分，共15分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：

1、注塑干得好坏，主要在于注塑者的理念，一台注塑机的做法和一百台注塑机的做法是一样的；（√ ）

2、注塑车间不是用来调机的，而是用来生产的，我们要想办法做到不调机的状态；（ √ ）

3、优质注塑件是设计、注塑、管理和控制出来的，而不是QC看出来的；（ √ ）

4、注塑件孔位产生的熔接线（夹水纹），是无法改善的（×）

5、转模生产时，清洗注塑机料筒和螺杆的工作，需要在开机生产时进行；（×）

6、绝大多数注塑不良缺陷，都是由于熔料进不了模具内，气体排不出去造成的；（ √ ）

7、注塑生产过程中胶件出现不良缺陷时，我们需要立即去调机来改善它；（×）

8、锁模力不是用来调飞边的，锁模力越小越好，一般不超过注塑机最大锁模力的50%；（√）

9、好的注塑机就一定能够注塑出好产品；（× ）

10、干燥条件要求高的塑料，它的吸水性往往都比较大；（×）

11、转换透明PC料注塑生产时，是可以使用PMMA水口料来清洗料筒和螺杆的；（×）

12、注塑件表面出现的水波纹，只有在注塑透明胶件时才会产生；（×）

13、注塑技术人员工作年限越长，他的注塑技术水平就越高，工资也就应该高一些；（×）

14、大多数塑料在高温料筒内停留时间若超过15分钟时，应及时做好降温和保温工作（√）；

15、POM料、PA 66注塑出来的胶件脱模时，比较烫手的原因是由于冷却时间不够 ；（×）

16、无论注塑模具还是注塑机（含周边设备）开裂或变形，都是由于受力过大或受力不均造成的；（√）

17、注塑模具保养是指在生产过程中定时擦模面、擦排气槽、打顶针油、打润滑油及打防锈油；（×）

18、注塑生产过程中出现的任何问题都是不应该发生的，而且都是可以控制和改善的；（√）

19、熔料的流长比是指熔料从浇口进入模具内流动的长度与胶件壁厚之比；（×）

20、注塑件尺寸精度和品质要求高时，在注塑生产过程中是不准随意改变注塑工艺参数的；（√ ）

21、注塑生产过程中问题多、模具故障多，大家又忙又累，压力又大，表示我们没有做对/做好；（√）

22、注塑热稳定性差的塑料时，应选择达到最大射胶量80%以上的注塑机注塑为宜；（√）

23、保压切换的位置应小于注塑结束时螺杆停止的位置，才能进入保压补胶状态；（×）

24、调机是在试模的时候进行的，试模时要制定标准的注塑工艺条件，供注塑生产时使用；（√） 

25、结晶型塑料注塑时容易发生喷嘴堵塞现象，主要是由于喷嘴形式不当和喷嘴温度偏低造成的；（√）

26、在射胶时，注塑模具温度的作用和注射速度的作用一样，都是调节和控制熔料粘度的变化；（√）

27、注塑工作者的一切思维与行为，是依据塑料的性能来决定的，我们一定要熟悉塑料的性能；（√）

28、注塑模具与注塑工艺之间的关系是：注塑工艺配合注塑模具；（×）

29、搞注塑的要系统性思维，要系统性地去抓，要抓好每一个环节的工作，才能取得好的结果；（√）

30、低压保护压力在满足克服动模板前进的阻力下，越小越好，对模具才能起到保护作用。（√）    

四、请填写下表中各种塑料的性能数值？（6分）

五、注塑部如何做，才能彻底将机位水口料（回料）控制得最好，以满足碎料要求？（6分）

答：1、首先注塑车间所有的人都需要认识到如果机位水口料控制不好所造成的一系列问题，每个人都要有严格控制机位水口料质量的强烈意识；

2、注塑部要制订出“机位水口料控制规范”；

3、注塑部每个班需严格落实执行“机位水口料控制规范”；

4、要使用没有孔并带盖子的胶箱装机位水口料；

5、机位水口料不能在注塑车间现场长时间停留（勿超过1小时），需及时粉碎，最好是机边碎料，及时回收利用；

6、需将“机位水口料的控制”纳入注塑部管理人员/技术人员巡机检查的工作内容之一；

7、需将“机位水口料的控制”纳入注塑部管理人员、技术人员和机位工人交接班工作内容中；

8、需将“机位水口料的控制”纳入品检人员（IPQC）巡机检查工作内容之一；

9、碎料员有空时也要到注塑车间现场巡查机位水口料质量情况；

10、在班前早会中要向所有的员工培训“机位水口料的控制要求”，并检查、监督其落实执行；

11、将各个班组对机位水口料质量的控制状况，纳入其绩效考核中。

只有这样做，才能彻底将机位水口料（回料）控制得最好，以满足回用要求。

六、请分析下图1出16腔五金包软胶的蓝色注塑件，在注塑过程中有的缺胶、有的产生飞边，3个人开机生产都忙不过来的根本原因，并提出有效的改善措施（只要1个人）？（6分）

答：此问题主要是由于模具流道形式不对,各级分流道和浇口太薄，熔料进入流道内会快速冷却，熔料还没有充满模腔时，流道和浇口就提前冷冻封胶了，造成有的模腔缺胶，需要一个工人将缺胶产品内的五金嵌件剥离出来。胶件缺胶时注塑技术人员被迫加大注射速度和注射压力将熔料强制打进模具内，结果就打出毛边，又需要一个工人用指甲剪加工毛边，另一个工人开机作业，导致该机台共需3个工人生产；其次，模具各个模腔进胶不平衡，也会造成此现象（有的有缺胶，有的有飞边）。

改善措施：首先将模具各级分流道改成圆形，并将浇口加厚0.15mm，再将模具各个型腔的进胶平衡性搞好，注塑时降低注射压力，减慢末端注射速度，注塑该胶件就没有缺胶和飞边问题了，只需要一个工人开机就行了。

七、要想做到转模生产时不用调机（注塑工艺条件再现性好）的前提条件是什么？  （8分）

答：转模不调机的前提条件如下：

1、首先搞好计划排机工作，注塑机要与之前的相同；

2、塑胶原料牌号和批次要尽量相同；

3、水口料（回料）质量要绝对纯净；

4、粉碎的水口料（回料）颗粒大小需均匀一致，并需除去其粉末；

5、添加的水口料（回料）比例需一致；

6、配料时间需一致；

7、塑胶原料（含水口料）干燥质量要一致；

8、熔料温度需与上次一样；

9、模具温度需与上次相同；

10、锁模力需与上次一样大；

11、其它的塑化参数和注塑工艺条件需相同；

12、液压注塑机的液压油温度要相同；

13、够数下模后，注塑模具保养工作要做到位。

八、为什么很多注塑车间问题多、浪费大、品质不稳定、效率低、大家搞得很忙很累？（9分）

答：由于传统的注塑理念是“凭经验做事，跟着问题后面跑”，没有系统性思维和系统地去抓各个环节的工作，不重视过程控制，各个部门和各个岗位的人员工作没有做对、没有做好，累积起来就会造成很多的问题。具体的原因如下：

1、产品设计和新产品开发工作没有做到位；

2、注塑模具“三流”的设计存在问题；

3、注塑模具的钢材和模具加工精度也有问题；

4、新模试模没有导入“科学试模体系”，没有找出和改善模具问题，没有把好模具质量关；

5、注塑机的选择和PMC计划排机不适；

6、塑胶原料和水口料没有控制好；

7、碎料质量、配料时间、烘料质量及供料环节存在问题；

8、不重视开合模参数和顶针参数的设定与优化；

9、不重视注塑工艺参数的设定、优化与控制；

10、注塑模具和注塑机（包括周边设备）的保养工作不重视；

11、不重视“三温”——熔料温度、模具温度、液压油温度的测量与控制；

12、各个岗位人员岗前培训工作不到位，各个岗位人员的工作能力、工作质量较低。

13、注塑车间管冠军体育作也不到位，没有明确各个岗位人员的工作职责，没有对各个岗位人员的工作建立起一套科学、系统、完善的工作流程和工作标准（工作规范）；

14、没有预防问题发生的理念，没有抓好注塑过程控制工作，解决问题最好的方法是不出任何问题。