一套成功的热流道系统模具应用项目，需要多个环节予以保障：

１.热流道供应商的正确选择。作为塑胶模具厂和塑胶产品注塑厂，自已要做哪方面的塑胶产品？模具结构怎样？模具和塑胶产品批量大小，生产效率高低，维护保养方面都是选择什么样供应商需考虑的问题。

一是选择有丰富的热流道专业经验和专业技术能力的厂家，因为在模具制造方比较成熟的情况下，热流道设计方案和制造能力决定模具试模是否一次成功。二是选择有规模效益的公司，这样的公司所有制造流程完备，与使用方配套服务的工作更完善。两者都需结合起来，才能更好地服务好使用方。

２.热流道方案的正确选择。塑料在热流道系统中温度要平均，流动要平衡，热流道公司使用热平衡和模流分析软件必不可少，同时兼顾相关模具制造和注塑的实战经验，让缺陷早知道，早前克服。比如采取什么样的加热方式，发热分布是否均衡，流道路径，流道大小，隔热和冷却，油气路是否有干涉，浇口方式是否合理，都能降低试模次数，更能降低试模成本。

３.热流道用材是否对症下药。在不同特性塑胶料和不同模具结构方面，热流道公司自身用材也很重要，因为热流道设计除做好传热均衡外，还要做好隔热处理，加上是否保证高速，高压，高温及耐腐蚀方面都需考虑的因素。

４.热流道加工制造是否精密。热流道系统是个组合体，多种配件加工精度要求要高，而且有随意的互换性，所以加工精度必须是标准化的。分流板要求平行度高，流道要光滑，流道要平衡无死角。热咀同心度和垂直度都有特别的要求，也要光滑无死角。阀针与阀套的配合要求也是相当精密和标准化的。

５.模具加工制造是否精密。模具与热流道部分的安装配合是有加工精度要求的，热咀封胶位，模板平行度，气缸孔的光洁度，必须保证加工的公差范围，而且在以后有多次修模后还能保证不变形，同时做好避空位的发热与感温线保护。

６.热流道能否正确维护与保养。在注塑一些防火料塑料时，如有停机超半小时，最好将热流道温度设置在溶化温度以下，如果注塑的是易碳化和带腐蚀的塑料时，有停机修模或换模前，最好将注塑机和热流道内注塑清洗，即用常规塑料灌入注塑机冲洗料筒和热流道，待新料注射出来完整后模具再下机。如果热流道从深色换浇色不容易时，也是在模具下机前将浅色塑料先灌入料筒和热流道内，待浅料注射出来后，模具再下机后拆御热流道清理。